Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn. Bằng cách tiếp tục duyệt trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.
Xuất bản trên tạp chí Additive Manufacturing, một nhóm các nhà nghiên cứu từ Viện Giáo dục Đại học Manipal ở Ấn Độ đã báo cáo sự phát triển của một loại kính áp tròng tự làm ướt được in 3D. thiết bị y tế dựa trên kính áp tròng thế hệ tiếp theo.
Kính áp tròng thông minh
Nghiên cứu: Kính áp tròng tự làm ướt bằng cách sử dụng dòng chảy mao dẫn. Tín dụng hình ảnh: Kichigin / Shutterstock.com
Kính áp tròng thường được sử dụng để điều chỉnh thị lực và có ưu điểm là dễ đeo hơn kính cận, ngoài ra, chúng còn có công dụng thẩm mỹ, vì một số người thấy chúng có tính thẩm mỹ hơn. trong y sinh học để phát triển các thiết bị cảm biến thông minh không xâm lấn và chẩn đoán tại điểm chăm sóc.
Một số nghiên cứu đã được thực hiện trong lĩnh vực này và một số cải tiến đáng chú ý đã được phát triển. Các chuyển động có thể được giám sát bằng các thiết bị thông minh. Vật liệu cấu trúc đã được tích hợp vào các nền tảng cảm biến dựa trên kính áp tròng thông minh để hoạt động như cảm biến.
Tuy nhiên, việc sử dụng các thiết bị này có thể gặp nhiều thách thức, cản trở sự phát triển thương mại của các nền tảng dựa trên kính áp tròng. can thiệp vào quá trình chớp mắt tự nhiên, dẫn đến việc giữ nước không đủ và làm tổn thương các mô mỏng manh của mắt người.
Các phương pháp truyền thống bao gồm thuốc nhỏ mắt và phích cắm đúng giờ, giúp cải thiện sự kích thích nước mắt để cung cấp nước cho mắt. Hai phương pháp mới đã được phát triển trong những năm gần đây.
Trong phương pháp đầu tiên, graphene một lớp được sử dụng để giảm sự bốc hơi nước, mặc dù phương pháp này bị cản trở bởi các phương pháp chế tạo phức tạp. pin.
Kính áp tròng được sản xuất theo phương pháp truyền thống bằng phương pháp gia công máy tiện, đúc khuôn và đúc kéo sợi. quy trình phức tạp và tốn kém với các ràng buộc về thiết kế.
Sản xuất phụ gia đã nổi lên như một giải pháp thay thế đầy hứa hẹn cho các kỹ thuật sản xuất kính áp tròng truyền thống. Các kỹ thuật này mang lại những lợi ích như giảm thời gian, tự do thiết kế hơn và hiệu quả về chi phí. Các quy trình này còn thiếu.
Mặc dù ngày càng có nhiều nghiên cứu tập trung vào việc sử dụng các phương pháp in 3D để làm kính áp tròng, nhưng vẫn còn thiếu các cuộc thảo luận về việc tạo khuôn so với chính ống kính.
Các tác giả đã sử dụng một phương pháp mới để in 3D kính áp tròng tự làm ướt. Cấu trúc chính được chế tạo bằng cách in 3D và mô hình được phát triển bằng AutoCAD và stereolithography, một kỹ thuật in 3D phổ biến. Vòng cung cơ bản là 8,5 mm. Kích thước bước trong quy trình sản xuất chỉ 10 µm, khắc phục các vấn đề truyền thống đối với kính áp tròng in 3D.
Kính áp tròng thông minh
Các vùng quang học của kính áp tròng được sản xuất sẽ được làm mịn sau khi in và sao chép lên PDMS, một vật liệu đàn hồi mềm. Kỹ thuật được sử dụng trong bước này là phương pháp in thạch bản mềm. , giúp chúng có khả năng tự làm ướt, hơn nữa thấu kính có khả năng truyền sáng tốt.
Các tác giả nhận thấy rằng độ phân giải lớp của cấu trúc quy định kích thước của các vi kênh, với các kênh dài hơn được in ở giữa ống kính và chiều dài ngắn hơn ở các cạnh của cấu trúc in. Tuy nhiên, khi tiếp xúc với oxy plasma, cấu trúc trở nên ưa nước. , tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy chất lỏng theo hướng mao dẫn và làm ướt các cấu trúc in.
Do thiếu kiểm soát phân bố và kích thước vi kênh, các vi kênh với vi kênh được xác định rõ và hiệu ứng bước giảm được in lên cấu trúc chính và sau đó được sao chép lên kính áp tròng. Sử dụng axeton để đánh bóng các vùng quang học của cấu trúc chính và in các mao quản cong để tránh mất sự truyền ánh sáng.
Các tác giả cho biết phương pháp mới của họ không chỉ cải thiện khả năng tự dưỡng ẩm của kính áp tròng in mà còn cung cấp nền tảng cho sự phát triển trong tương lai của kính áp tròng hỗ trợ phòng thí nghiệm. Nhìn chung, nghiên cứu này cung cấp một hướng nghiên cứu thú vị cho tương lai của các thiết bị y sinh dựa trên kính áp tròng.
Thời gian đăng: 30-04-2022
